コンパクト設計でコスト削減

... はドイツの自動車グループで、数年前からプレミアムカーやスポーツカーのトップメーカーの一つとなっています。88,000 人を超える従業員を擁する自動車メーカーです。2017会計年度には約190万台の車両を納品し、約600億ユーロの売上高を計上しました。

そのグループのある工場では、自動車部品を固定するフレームに、特殊な緩衝ばね付重荷重キャスタを使用しています。別の工場では、このキャスタを同じような用途に使う予定でした。

様々な理由から、同社の技術者は、新しい用途に最適化するために、キャスタのホイールストッパーシステムにいくつかの変更を加えたいと考えていました。目的の一つには、使用していたキャスタがフォークリフトで移動する際、衝突円が大きいためにフォークに衝突することが多く、既存のフレームの修理にかかる多大なコストを削減することがありました。また、ホイールロックレバーは開いた状態ではかなり出っ張っており、別の工場で使用する際には怪我をする可能性がありました。また、ホイールストッパーが解除しにくいという問題もありました。レバーを上に押し上げなければならないのですが、要求された安全靴を履いている従業員には難しいようでした。靴が傷んでしまうこともしばしばでした。

既存のロックレバーを短くすると、ホイールストッパーがさらに使いづらくなるため、短くしないことにしました。Blickleのエンジニアはブレーキユニットの設計を変更し、衝突円を65mm減少させることに成功しました。ロックレバーは上から下に向かって解除されるようになり、より簡単で素早い操作が可能になりました。

新しいキャスタと最適化されたストッパーシステムに変更することで、クライアントは機器と安全靴の摩耗量を減らし、修理費用を劇的に削減することができました。新しいシステムはまた、非常に安全です。また、ストッパーレバーを素早く簡単に操作できるため、職場の人間工学的な条件も改善されました。